Wählen Sie Ihr kundenspezifisches Kunststoffgehäuse für Elektronik
Entwickeln Sie ein kundenspezifisches Desktop-Gehäuse, Groß-Gehäuse, ein Display-Gehäuse oder ein Terminal-Gehäuse mit der dynarep Electronic Vertriebs GmbH, unsere langjährige, kompetente und lokale Handelsvertreterung !
| Wahl der vorgefertigten Gehäusekonstruktion (z.B. EC10-200-0) oder Gehäusekonstruktion 100% kundenspezifisch. |
| Ausfüllen des Angebotformulars online und erstellen Sie auf erste Anfrage ein Online-Konto. | |
| Automatischer Erhalt eines Angebots per E-Mail und im Kundenkonto (Prototyppreis und Serienpreis basierend auf der Bestellmenge) | |
| Ihre EC-Berater wird sie kontaktieren und Ihr Richtangebot bestätigen. | |
| Ihr bestätigtes Angebot können sie anschließend über den Reiter "Mein Konto" abrufen. | |
| Bestellen Sie Ihren Prototyp online oder per E-Mail basierend auf dem bestätigten Online-Richtangebot. | |
| Programmierung und Produktion eines kundenspezifischen Prototypgehäuses mit allen erforderlichen Veredelungs- und Montageeigenschaften. | |
| Bestellen Sie Ihre Serienproduktion basierend auf dem getesteten und freigegebenen Prototyp. |
Wie wählt man das 3D Modell mit der passenden Konstruktion aus ?
In völliger Autonomie, direkt online 24/24.
Basierend auf einer der über 50 vorgefertigten Gehäusekonstruktionen, dargestellt durch eine 3D-CAD-Zeichnung online.
Die Entwicklung eines kundenspezifischen Kunststoffgehäuses, -frontplatte, -haube oder -verkleidung steht an.
Wie wählt man das 3D Modell mit der passenden Konstruktion aus ?
In völliger Autonomie, direkt online 24/24.
Basierend auf einer der über 50 vorgefertigten Gehäusekonstruktionen, dargestellt durch eine 3D-CAD-Zeichnung online.
Die Entwicklung eines kundenspezifischen Kunststoffgehäuses, -frontplatte, -haube oder -verkleidung steht an.
Keines der vor-konzipierten 3D Modelle entspricht Ihrem Bedarf ?
Mit der dynarep Electronic Vertriebs GmbH, unserer langjährigen, kompetenten und lokalen Handelsvertreterung
Die Form und die Gehäusekonstruktion sind 100% kundenspezifisch, basierend auf Ihren Spezifikationen.
Das Gehäuse wird entsprechend dem für die Elektronik erforderlichen Platz, des Einsatzbereiches und der Verwendung entwickelt.
Die Gehäusekonstruktion wird von den LTP-Technikern vorgeschlagen.
Ja natürlich. Wir blicken stolz auf über 30 Jahre Gehäuseentwicklung zurück. Wir entwickeln und produzieren Gehäuse aus Kunststoffplatten ohne Formwerkzeug nach Maß, durch unsere hauseigene Falt- und Biegetechnik: "Tôlerie Plastique“. Diese Technologie eignet sich hervorragend für kleine und mittlere Produktionsmengen.
Es ist die leistungsfähigste Technologie für kleine und mittlere Stückzahlen. Die Qualität ist mit dem Spritzgussverfahren vergleichbar.
Da dieses Verfahren keine spezifischen Formwerkzeuge voraussetzt, sind Änderungen vor jeder Serienproduktion, durch das Anpassen der Fräsprogramme möglich.
Die Technologie bzw. das Verfahren "Tôlerie Plastique“ das Falten und Biegen von Kunststoffplatten, wurde 1985 von dem Gründer des Unternehmens LTP erfunden. Es hat sich bewährt und mittlerweile produzieren wir über 200 000 Gehäuse pro Jahr.
Das Gehäusevolumen wird in Einzelteile zerlegt. Diese werden flach und aus Kunststoffplatten gefräst. Anschließend werden diese Teile auf Biegetischen mechanisch gebogen „stets OHNE Spritzwerkzeug“ und danach durch chemisches Verschweißen oder verschiedene Klebemethoden zusammengefügt. So entsteht erneut ein Gehäusevolumen ganz ohne kostenintensives Formwerkzeug.
Die Falt- und Biegetechnik ist die effektivste für kleine und mittelgroße Produktionsmengen und ermöglicht das Testen eines neuen Absatzmarktes. Wir entwerfen und produzieren Ihr Gehäuse ohne Formwerkzeug. Sie erhalten einen sofort einsetzbaren Prototyp ihres kundenspezifischen Kunststoffgehäuses, frei von hohen Investitionskosten. Das Gehäuse kann vor oder zwischen Serienproduktionen angepasst werden. Eine perfekte Lösung, um Ihr Gerät auf einem neuen Absatzmarkt zu testen.
Für den Fall, dass Sie mit hohen Stückzahlen in Serienfertigungen gehen möchten, können wir alternativ auch ein Prototypgehäuse im 3D-Druck anbieten, welches anschließend im Spritzgussverfahren produziert werden kann.
Jeder Neukunde wird einem erfahrenen Mitarbeiter aus dem technischen Vertrieb zugeteilt. Diese Person verfolgt Ihr Projekt von Anfang bis zum Ende, steht Ihnen beratend zur Seite, bietet Antworten auf Ihre Fragen und hilft die am besten geeignetste Lösung zu finden.
Nachdem das von unserem technischen Vertrieb ausgebearbeitet Angebot von Ihnen akzeptiert und bestellt wurde, teilen wir Ihr Projekt einem erfahrenen Techniker aus unserem Konstruktionsbüro zu, der während dem gesamten Gehäuse-Entwicklungsprozess mit Ihnen in Verbindung sein wird.
Für administrative Fragen (Auftragsabwicklung, Auftragsbestätigung, Versanddatum, Zahlung, Transport etc.) seht Ihnen unser französisch-, deutsch- und englischsprachiger Kundenservice zur Verfügung.
Alle Produktionsabläufe (Gehäuseentwicklung und -produktion) wurden nach der Norm ISO 9001 zertifiziert. Sollte dennoch ein Qualitätsmangel festgestellt werden, wird dieser vom zuständigen Team analysiert und zur vollen Kundenzufrieden bearbeitet und gelöst.
Wir benutzen keine gehäusespezifischen Spritzgussformen: Daher können wir bei Änderungen jederzeit die Fräsprogramme und Montage anpassen. Die Möglichkeit, Änderungen zwischen zwei Serienproduktionen einfließen lassen zu können ist der Mehrwerte unserer Falt- und Biegetechnik.
Alle Prozesse und Abläufe sind ISO 9001 zertifiziert. Kontrollanweisungen wurden für jeden Schritt des Prozesses - vom Angebot bis zum Versand - festgelegt.
Alle Prozesse und Abläufe sind ISO 9001 zertifiziert: Technischer Vertrieb, Verwaltung, Gehäuseentwicklung und -fertigung. Unser ISO 9001 Zertifikat können Sie auf unserer Webseite: https://www.electronicase.de/53_verfahren herunterladen.
Ja, die "Falt- und Biegetechnik" ist die am besten geeignetste und die wirtschaftlichste Lösung für kleine und mittelgroße Serienproduktionen.
Ja. Die Bestellmenge bei einem Gehäuse-Prototyp liegt zwischen 1 – 5 Stk.
Unser Verfahren eignet sich für kleine und mittelgroße Stückzahlen, d.h. von einem Dutzend bis zu mehreren tausend Gehäusen. Ein Technologiewechsel von der Falt- und Biegetechnik zu einem anderen Verfahren hängt nicht nur von der Produktionsmenge, sondern auch von der Art des Projekts ab. Hier sollten Sie Aspekte wie Produktlebensdauer, -entwicklung und -stabilität berücksichtigen, bevor Sie in teures Form- und Spritzwerkzeug investieren.
Sollte der Wendepunkt jedoch erreicht sein, begleiten wir Sie beim Technologiewechsel und werden Ihnen, die zu dem Zeitpunkt am besten geeignete Technologie (wahrscheinlich Spritzguss) anbieten.
Über unsere Abteilung "LTP-Multitechnology“ bieten wir in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen alternative Verfahren zur Gehäuseproduktion an.
Unser Verfahren eignet sich für kleine und mittelgroße Stückzahlen, d.h. von einem Dutzend bis zu mehreren tausend Gehäusen. Ein Technologiewechsel von der Falt- und Biegetechnik zu einem anderen Verfahren hängt nicht nur von der Produktionsmenge, sondern auch von der Art des Projekts ab. Hier sollten Sie Aspekte wie Produktlebensdauer, -entwicklung und -stabilität berücksichtigen, bevor Sie in teures Form- und Spritzwerkzeug investieren.
Sollte der Wendepunkt jedoch erreicht sein, begleiten wir Sie beim Technologiewechsel und werden Ihnen, die zu dem Zeitpunkt am besten geeignete Technologie anbieten. Abhängig von der Gehäusegröße wird meistens zum Spritzguss oder 3D-Druck gewechselt.
Über unsere Abteilung "LTP-Multitechnology“ bieten wir in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen alternative Verfahren zur Gehäuseproduktion an.
Die Entwicklungs- und Produktionszeit eines Prototyp-Gehäuses mit unserem Verfahren ist sehr kurz, da kein spezifisches Formwerkzeug entwickelt und hergestellt werden muss.
Es ist also durchaus möglich, mit uns das Prototyp-Gehäuse zu entwickeln und zu produzieren und anschließen die passende Technologie für Serienproduktionen auszuwählen.
Über unsere Abteilung "LTP-Multitechnology“ bieten wir in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen alternative Verfahren zur Gehäuseproduktion an.
Bei dem Produktionsverfahren „Falt- und Biegetechnik, beginnen wir mit Kunststoffplatten in verschiedenen Stärken, aus denen die elementaren Gehäusebauteile (noch flach) gefräst werden. Danach werden diese Teile auf Biegetischen geformt und durch chemische Verschweißung oder andere Klebemethoden verklebt. So entsteht Ihr individuelles Kunststoffgehäuse, mit einer dem Spritzguss vergleichbaren Endqualität, jedoch ohne kostenintensivem und spezifischem Formwerkzeug.
Für das Verkleben der elementaren Einzelteile verwenden wir ein Lösungsmittel, wodurch eine chemische Kaltschweißung ausgeführt wird. Im Gehäuseinneren werden nach Bedarf und Wunsch weitere Kunststoffteile positionieren (z.B. Schraublöcke, Schraubrahmen oder Abstandshalter). Das Gehäuse kann nun lackiert und bedruckt werden.
LTP hat eine vertikal integrierte Produktion. Alle Arbeitsschritte werden hier vorort durchgeführt.
Ja ein Prototyp ist obligatorisch, um die von LTP entwickelte Gehäusekonstruktion freizugeben. Er ist außerdem die vertragliche Basis für die darauffolgenden Serienproduktionen.
Ihr Gehäuse-Prototyp wird einsatzbereit inklusive Lackierung und Druck in der gewünschten Endausführung produziert. Seine Endqualität entspricht der eines Spritzgussgehäuses. Der Hauptunterschied liegt in den Verbindungslinien mit Fasen zwischen den einzelnen Bauteilen, aus denen das Gehäuse konstruiert wurde. Auf unserer Internetseite finden Sie ein breites Angebot an Projektbeispielen die von uns 100% entwickelt wurden.
Bei der Technologiewahl sollte man folgende Aspekte berücksichtigen: Mechanische Stabilität, Dichtigkeit (IP), Produktstabilität, Jahresbedarf, äußeres Erscheinungsbild, Gewicht, Dringlichkeit und Flexibilität.
Unser Team wird mit Ihnen diese Aspekte erörtern und Ihnen die passendste Lösung unterbreiten.
Unser technischer Vertrieb wird Ihre Fragen beantworten und Ihr Projekt und vor allem die technischen Anforderungen wie Dichtigkeit (IP) bezüglich des Betriebsumfeldes erörtern. Obwohl wir auf die Fräs- und Biegetechnik spezialisiert sind ist, können wir über unsere Abteilung "LTP-Multitechnology" auch Alternativen anbieten.
Ja! ElectroniCase: Gehäuse online kalkulieren und Prototyp binnen 5 Werktagen!
Wir haben die gängigsten Gehäusekonstruktionen identifiziert und daraus ein Service-Angebot geschaffen: ElectroniCase.
Hierbei handelt es sich um über 40 vorkonzipierte Elektronikgehäuse, die als 3D Datei online dargestellt werden und die von Ihnen personalisiert und konfiguriert werden können. Dies ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Produktion. Sie finden weitere Informationen und die Modelle unter: www.electronicase.de.
Nein es sind kundenspezifisch und auf Bestellung produzierte Kunststoffgehäuse.
ElectroniCase ist ein sehr innovatives Angebot des Kunststoff-Gehäuse-Marktes: Preiskalkulation online und Prototyp binnen 5 Tagen für ein kundenspezifisches Gehäuse nach Maß. Nur die Gehäusekonstruktion besteht und wird als 3D Modell dargestellt. Alles Weitere legen Sie kundenspezifisch fest: Abmessungen, Größe, Öffnungen, Schraub- und Befestigungsbauteile usw. Finden Sie weitere Informationen im Internet:
Auf unserer Internetseite www.electronicase.de finden Sie weitere Informationen.
Darüber hinaus ermöglicht ElectroniCase eine selbstständige Gehäusekalkulation. Modell auswählen, Maße nennen und auf kalkulieren klicken … binnen wenigen Sekunden ladet das Angebot in Ihrer Email Inbox und in Ihrem Kundenkonto.
Ja, genau. Sie wählen ein Modell aus und geben die Maße an, die Sie für Ihre zu verbauende Elektronik benötigen. Sie können auch Spezifikationen wie Öffnungen, Aussparungen, Fenster, Belüftungsschlitz, Schraub- und Befestigungsbauteile, Druck, Lack oder Klarlack angeben. Das Angebot erhalten Sie unmittelbar per Email und in Ihrem Kundenkonto.
Das Generieren eines Richtangebotes ist völlig kostenlos und unverbindlich.
Das ist ganz einfach: Kontaktdaten ausfüllen und Konto über den Link in der Bestätigungs-Email aktivieren. Achtung die MwSt-Nummer ist obligatorisch.
Kontaktieren Sie uns einfach direkt. Unser Team findet eine Lösung für Sie.
Ja. LTP wurde im Jahr 1985 gegründet und entwickelt seit über 30 Jahren Kunststoffgehäusen und Gehäuse für elektronische Geräte. Das LTP-Team entwickelt und produziert, mehr als 12.000 neue, individuell entwickelte Gehäuse für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche bzw. Branchen:
Daher sind wir mit fast allen Anforderungen, Normen und Prüfungen der einzelnen Branchen vertraut. Unsere Mitarbeiter bieten Ihnen Beratung und die am besten geeigneten Lösungen.
